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   石墨的加工設(shè)備螺紋切割的三種編程方法:

目前石墨的加工設(shè)備有三種加工方法:G32直切法、G92直切法和G76斜切法。在操作和使用中應(yīng)仔細分析，努力加工高精度零件。

石墨的加工設(shè)備

   g32直切削方法，由于刀片兩側(cè)同時工作，切削力大，切削難度大，因此在切削時，石墨的加工設(shè)備刀片兩側(cè)易磨損。當(dāng)螺距較大時，切削深度較大，切削刃磨損較快，導(dǎo)致螺紋中徑的誤差。因為刀具的移動切削都是通過編程完成的，所以加工程序很長，因為刀片易于磨損，所以必須測量加工。

與g32指令相比，g92直接切割方法簡化了編程，提高了效率。

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  G76斜切法，由于單側(cè)邊加工，刀片易損壞和磨損，使加工螺紋表面不直，刀尖角度變化，但齒形精度較差。但是，由于單邊葉片的刀具負荷較小，切屑容易去除，切削深度減小。因此,這種處理方法一般適用于大螺距螺紋處理。由于這種處理方法易于拆卸芯片，切削邊緣條件較好，在線程精度低的情況下，石墨的加工設(shè)備處理方法更加方便。在石墨的加工設(shè)備加工高精度螺紋時，可以使用兩刀加工完成，不僅使用G76加工方法對汽車進行粗加工，而且使用G32加工方法完成汽車。但要注意的是，工具的起點應(yīng)該準(zhǔn)確，或者易于扣緊，導(dǎo)致零件碎片。

4．螺紋加工完成后，可以通過觀察螺紋齒形來判斷螺紋的質(zhì)量，當(dāng)螺紋齒尖不尖時，石墨的加工設(shè)備刀具的切削量會增加螺紋直徑，根據(jù)材料的不同增加塑料量，當(dāng)齒尖被切割時，刀具的切削量會減少。

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  對于一般的石墨的加工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺紋，所有使用螺紋環(huán)或插頭來測量。在測量外線時，如果線程的過端環(huán)是正確的，而過端環(huán)是沒有旋轉(zhuǎn)的，則表明所處理的線程符合要求，反之亦然。在測量內(nèi)螺紋時，使用螺紋塞計測量內(nèi)螺紋。除了測量螺紋環(huán)或插頭尺外，還可以使用其他測量工具測量螺紋的直徑，使用測量螺紋直徑的螺紋微米計，使用齒厚游標(biāo)卡尺測量梯形螺紋中徑的厚度和蝸桿的齒徑，使用測量針根據(jù)三針測量法測量螺紋的直徑。

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